Innan við öskur samsetningarverkstæðisins hjá Daiyue Machinery Company var prufukeyrslan á keðjuskaftssamstæðunni löngu hulin skugga. Þessi kjarnahluti, þekktur sem "hjarta" sköfufæribandsins, þjáðist oft af langvarandi vandamáli: olíuleki frá þéttingunum eftir samsetningu. Þetta langvarandi vandamál varð flöskuháls, hindraði framleiðslu skilvirkni og eykur kostnað.
Nýsköpunarreglurnar á „rekstrarborðinu“
„Vandamálið liggur í hinu „ósýnilega“.“ Tæknistjórinn Li Chenguang hallaði sér við hlið endurgerðar keðjuskaftssamstæðunnar og lét vasaljósi skína inn í innsiglisrófið. "Hefðbundin samsetning byggir algjörlega á "tilfinningu" húsbóndans til að þrýsta á innsiglið. Of lítill þrýstingur mun ekki herða það þétt, á meðan of mikill þrýstingur getur skemmt gúmmíþéttinguna. Það er enginn nákvæmur "kraftur".
Ferlastarfsmenn R&D miðstöðvarinnar og tæknilegur burðarás verkstæðisins mynduðu fljótt verkefnahóp til að „greina“ ítrekað undirrót olíuleka á keðjuskafti.
"Ekki einblína á nýja búnaðinn; svarið liggur í ruslahaugnum!" Athugasemd frá hinum gamalreynda meistara Zhao, meistara Zhao, á fundi verkefnisstjórnarinnar, var opinberun. Á fundi teymisins leituðu þeir út í horn á verkstæðinu: gamall mótor með ófullnægjandi afl en ósnortið mótorskaft, nokkrir hlutar af léttslitinni drifkeðju og nokkrar ónotaðar 16 mm-þykkar há-sterkar stálplötur-þessir hlutir, sem einu sinni voru merktir nýir möguleikar til að fara í ruslið. Tæknimenn R&D miðstöðvarinnar teiknuðu fyrstu hönnunarteikninguna, með því að nota gamla mótorinn sem aflkjarna, keðjudrif til að tryggja stöðugt afköst og vökvakerfi til að ná nákvæmri þrýstingsstýringu. Stálplöturnar voru soðnar inn í stífan fastan ramma til að tryggja að skaftsamsetningin hélst „hreyfingarlaus“ við uppsetningu pressunnar.
Ótal hugvitssemi var fólgin í útfærslu þessarar lausnar. Gamli mótorinn fór í gegnum kraftmikla jafnvægisstillingu og leguskipti, sem jók hraðastöðugleika í ±2 r/mín. Þá var settur upp spennujafnari fyrir aflgjafa. Afgangskeðjur voru klipptar og hörku-prófaðar og héldu aðeins hlekkjum með minna en 0,1 mm slit. Þessir hlekkir voru síðan réttir með sérhæfðum verkfærum til að tryggja sendingarskekkju undir eða jafnt og 0,05 mm. Stálplötur voru soðnar með „hlutbundnu samhverfu suðuferli“ til að forðast aflögun ramma af völdum suðuálags. Lokapróf leiddi í ljós flatleikaskekkju upp á aðeins 0,03 mm fyrir allt verkfærin, sem kom á traustu „viðmiðunaryfirborði“ fyrir nákvæma notkun. Mikilvægasta vökvastýringarkerfið er með nýstárlegan stafrænan þrýstiventil sem læsir -festingarkraftsstýringarnákvæmni pressunnar í ±5 N. Starfsmenn stilla einfaldlega færibreyturnar og kerfið lýkur sjálfkrafa öllu "for-pressun, þrýstingi-viðhaldi og -þrýstingslosun". Þetta „nákvæmispressu-festingarverkfæri fyrir keðjuássamstæðu,“ með heildarfjárfestingu upp á innan við 8.000 Yuan, kann að virðast tilgerðarlaus, en það felur í sér háþróaðan kjarna af millimetra-stigstýringu.
Frá "Opna blind box" til "Zero Leakage"
"Að setja upp seli sem notuð eru til að láta lófana svitna." Yang Shuai, samsetningarmaður með 20 ára reynslu, man enn þegar hann notaði nýtt verkfæri í fyrsta sinn: Skaftasamstæðan var tryggilega fest við verkfærið. Hann ýtti á starthnappinn og vökvamælinálin hækkaði jafnt og þétt upp í stilltið 350N. Með „smelli“ var innsiglið nákvæmlega sett. Meðan á prófuninni stóð beið hann vísvitandi í tvær klukkustundir til að tryggja að yfirborð skaftsins hélst þurrt-fyrsta "núlleka" prufukeyrslan hans í sex mánuði. Olíulekahlutfallið hefur verið lækkað úr 23% í núll, sem hefur náð „núll endurvinnslu“. Samsetningartími eins keðjuhjólsskafts hefur verið styttur úr 120 mínútum í 78 mínútur, sem eykur skilvirkni um 35%. Mánaðarleg smurolíunotkun hefur verið lækkuð úr 180 lítrum í 65 lítra, sem sparar yfir 120.000 Yuan árlega. Tíðni ótímabæra leguskemmda vegna leka hefur verið eytt, sem lengir meðallíftíma búnaðar um 1,5 ár. Dýpri breytingin felst í nýsköpun framleiðslulíkans. Tæknilegar hindranir sem studdu við „snertingu iðnmeistarans“ áður fyrr hafa verið rofnar. Stöðluð rekstur nýju tækjabúnaðarins hefur stytt þjálfunartímabilið fyrir nýja starfsmenn úr 3 mánuðum í 1 mánuð, sem raunverulega gerir sér grein fyrir "tæknilegum flutningi og fullri þátttöku allra starfsmanna."
Í dag, þegar þú gengur inn í Daiyue Machinery Company, muntu sjá „prófunarverkfærin“ sem eru unnin úr gömlum mótorum og ruslakeðjum sem enn eru í gangi. Þetta er ekki aðeins bylting í tæknilegum erfiðleikum, heldur einnig skýrt dæmi um skuldbindingu fyrirtækisins til að "lifa góðu lífi þrátt fyrir að lifa sparsamlegu lífi."
